Datos técnicos

Distancia entre montantes

Potencia de máquina

Cuello de cisne

Carrera del cilindro

Distancia mesa-trancha

Recorrido tope trasero

Altura de trabajo

Velocidad de aproximación (ajustable)

Velocidad de trabajo (ajustable)

Velocidad de retroceso

Potencia de motor

Capacidad depósito de aceite

Refrigerador de aceite

Soporte delantero de chapa fijo

Ancho de mesa

Ancho de máquina

Largo total

Alto total

Peso

4.100 mm.

3.600 mm.

220 tms.

410 mm.

275 mm.

550 mm.

800 mm.

900 mm.

0-180 mm/seg.

0-11 mm/seg.

160 mm/seg.

19 kw.

300 l.

Incluido

Incluido

160 MM.

2.350 MM.

5.150 MM.

3.000 MM.

13.800kgs

Configuración de la máquina

Control numérico Cybelec DNC 600S:

Control electrónico Cybelec de sencillo manejo que permite la entrada rápida de datos desde teclado ergonómico y de forma conversacional: espesor de chapa, tipo de material, longitud de la pieza, ángulos, etc… para de forma automática efectuar los cálculos adecuados y permitir la construcción del producto.

Complementa la información con un cálculo del desarrollo total de la pieza que una vez construida se puede archivar en el DNC para sucesivas ocasiones o en PC.

Memoria de punzones y matrices (20 matrices, 30 punzones)

• Memoria de 999 programas de 13 plegados cada uno
• 99 opciones de repetición por pliegue
• Alta resolución en pantalla de 9,4”con display gráfico 2D.
• Presentación del producto terminado en pantalla gráfica 2D.
• Cybelec Back Up Software de muy sencillo manejo para la restauración de programas, herramientas, parámetros, etc.
• Programa de todos los parámetros en una sola página.
• Programas de operaciones consecutivas para plegados con secuencias largas.
• Gran precisión de posicionamiento con ajuste de velocidad en bucle cerrado, presión y paralelismo
• Ajuste de la velocidad de trabajo y de la velocidad rápida
• Corrección independiente de los ejes Y-1, Y-2 directamente en el controlador.
• Retracción del eje X automática ó programable
• Tiempo de espera bajo presión programable
• Ajuste de la carrera en la pagina principal del control
• Punto del cambio de velocidad rápida/lenta regulable con programación (punto mute)
• Información en pantalla de la posición del material (anverso-reverso)
• Posibilidad de efectuar plegados curvados con la introducción del radio y paso deseado
• Teclado de membrana con avisos luminosos
• Rs-232 para extracción de datos
• Conversión automática de diferente sistemas de medida

Todos los modelos PCN son de tablero móvil descendente, su configuración es cnc de tres ejes (Y1, Y2, X) situados en cada cilindro y tope trasero. Su regulación es automática, permitiendo no obstante la corrección de forma independiente, lo que garantiza un plegado simétrico en los dos extremos de las chapas. El eje X pertenece al tope posterior que regula la medida de cada ala deseada y su desplazamiento es rápido, automático y programable.

Conocido como eje X, es desplazado sobre husillo a bolas y doble guía mediante la programación en el control. Efectúa los movimientos de forma automática para conseguir la medida de alaAdecuada en cada doblado.

Situado en la parte superior trasera de la máquina y totalmente accesible de forma manual, este conjunto dispone de una válvula proporcional de presión y dos grupos de válvulas (uno por pistón) el cual incluye para cada uno de ellos una electroválvula de velocidad rápida y una de velocidad lenta y posición (proporcional de última generación) que regula electrónicamente el punto de plegado de forma centesimal.Así mismo el conjunto está adaptado a la normativa vigente e incluye válvulas de seguridad y transductores de posición en las mismas

Los componentes eléctricos utilizados en la fabricación de las máquinas blecken son siemens alta calidad y fácil adquisición en el mercado.

El sistema de amarre superior estándar es tipo promecam, no obstante puede incorporarse cualquiera. Los punzones se entregan en unidades de 835 mm. Y bajo demanda con las fracciones deseadas. La matriz inferior situada sobre la mesa de trabajo viene en origen con 4 bocas autocentrantes de 835 mm de longitud para los distintos espesores de chapa y en toda la longitud de la máquina. Al igual que los punzones puede ser fraccionada.

Situadas entre el tablero superior y el punzón, permite salvar en caso de mal uso o por el propio desgaste en el tiempo, las marcasO deformaciones irreparables que podría ocasionarse al tablero. Tienen una función de sufridera y con su extracción y rectificado permite mantener el punto de trabajo en situación óptima.

La medida individual es de 150 mm y van colocadas 5 por cada metro lo que permite disfrutar de una distancia entre ellas para aumentar las opciones de trabajo sobre piezas de alas altas. También son de blocaje rápido y con un simple movimiento puede extraerse el punzón sin necesidad de aflojar tornillos.

El tablero superior se desliza en su descenso sobre unas guías templadas y rectificadas con mínimas tolerancias, ajustables y con una placa sintética para facilitar el deslizamiento. Estas guías están situadas en cuatro puntos de la máquina (dos en cada lateral) y se ubican en la parte superior e inferior del tablero con lo que se garantiza un perfecto descenso. Se consigue evitar los movimientos inadecuados en caso de doblar sin la precaución necesaria y permite garantizar una mayor precisión que cualquier máquina cuyo tablero es guiado sobre dos puntos

En cada montante lateral de la plegadora se ha fijado una sólida estructura en forma de “c” conocida como submarco o submontante. Aunque estos están sujetos en la base lateral de la máquina, quedan libres en la parte superior para no verse afectados por la deflexiónDel bastidor. Sobre esta parte están montados los encoders lineales que transmiten la posición exacta a las válvulas proporcionales de los ejes y-1 y-2 (los cilindros). Con este sistema se garantiza un perfecto plegado en grados.

Permite adaptar y centrar de modo rápido y eficaz las matrices, optimizando los tiempos muertos de ajuste y evita el riesgo de rotura de utillajes.En origen tiene un mecanizado con unas décimas de bombeado para la compensación de flecha en el plegado. La ausencia de soldadura permite en el futuro cuando por desgaste pierde este bombeado extraerla y proceder a su mecanización para adaptarla a sus características de origen.